隔膜泵的膜片容易損壞的十點原因
隔膜泵的膜片容易損壞的十點原因
隔膜泵的膜片的使用壽命次數一般在800萬~2000萬次左右，如果正確使用，按低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。如果隔膜泵膜片經常容易損壞，那就要從以下幾個方面去查找膜片損壞的原因。
①由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1 2m，穩壓設備中的料位不正常，進料時泵內料漿分別構成空位，構成缺料、打空泵，發生錘擊或碰擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，構成隔膜疲乏損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒有排潔凈，氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動，構成氣錘，隔膜有些受力增大，將隔膜打破。
③進料溫度逾越規矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料漿中發生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時，推進液壓力降低，均構成受力不均，疲乏損壞。
④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比逾越2。%，致使卡閥，構成泵壓力不堅定，或由于閥設備時，閥錐定位不準，致使刺閥，致使隔膜霎時間受力加大；致使分裂。
⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿方位倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，致使隔膜單側受力過大而分裂。
⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴肅，使控制桿偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
⑦機組出現壓差，致使氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大致使分裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵一再跳停，也會使隔膜瞬時受力抵達極限，構成隔膜分裂。
⑨氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作工作時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只需停泵時才華看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態下工作，將致使液力不平衡，隔膜易發生碰擊而損壞。
⑩隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。